Zero Block
Click "Block Editor" to enter the edit mode. Use layers, shapes and customize adaptability. Everything is in your hands.
Tilda Publishing
ЖУРНАЛ
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ISSN 1028-978X
2024, № 6
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Zero Block
Click "Block Editor" to enter the edit mode. Use layers, shapes and customize adaptability. Everything is in your hands.
Tilda Publishing
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Сравнительные исследования наночастиц, формируемых импульсной лазерной
абляцией WSe2 в воде и спирте
В. Н. Неволин, Д. В. Фоминский, А. А. Соловьев, Д. Э. Лесных, Р. И. Романов, В. Ю. Фоминский
Наночастицы халькогенидов переходных металлов являются перспективным материалом для создания достаточно дешевых и эффективных электро- и фотокатализаторов получения водорода расщеплением воды. Метод импульсной лазерной абляции в жидкости позволяет получать наночастицы, характеристики которых зависят от химической природы аблируемых мишеней и состава жидкости. Исследованы наночастицы, полученные при абляции мишени WSe2 лазерными импульсами наносекундной длительности в воде и изопропиловом спирте. Размер наночастиц варьировался в интервале от ~ 20 до ~ 200 нм. При лазерной абляции в воде доминировал процесс формирования наночастиц оксида вольфрама. Наночастицы, полученные лазерной абляцией в спирте, содержали нанофазы с различной валентностью вольфрама W6+ (WO3), W5+ (W – Se – O), W4+ (WSe2) и W0. Явных признаков науглероживания этих наночастиц не было обнаружено. В обоих случаях, селен, не вступивший в реакцию с вольфрамом, выделялся в виде кристаллической и/или аморфной нанофазы. Проведен анализ возможности применения созданных наночастиц в качестве фотокатализаторов реакции выделения водорода.
Ключевые слова: импульсная лазерная абляция, наносекундные импульсы, диселенид вольфрама, наночастицы, структура, химическое состояние, вода, спирт изопропиловый.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-5-15
абляцией WSe2 в воде и спирте
В. Н. Неволин, Д. В. Фоминский, А. А. Соловьев, Д. Э. Лесных, Р. И. Романов, В. Ю. Фоминский
Наночастицы халькогенидов переходных металлов являются перспективным материалом для создания достаточно дешевых и эффективных электро- и фотокатализаторов получения водорода расщеплением воды. Метод импульсной лазерной абляции в жидкости позволяет получать наночастицы, характеристики которых зависят от химической природы аблируемых мишеней и состава жидкости. Исследованы наночастицы, полученные при абляции мишени WSe2 лазерными импульсами наносекундной длительности в воде и изопропиловом спирте. Размер наночастиц варьировался в интервале от ~ 20 до ~ 200 нм. При лазерной абляции в воде доминировал процесс формирования наночастиц оксида вольфрама. Наночастицы, полученные лазерной абляцией в спирте, содержали нанофазы с различной валентностью вольфрама W6+ (WO3), W5+ (W – Se – O), W4+ (WSe2) и W0. Явных признаков науглероживания этих наночастиц не было обнаружено. В обоих случаях, селен, не вступивший в реакцию с вольфрамом, выделялся в виде кристаллической и/или аморфной нанофазы. Проведен анализ возможности применения созданных наночастиц в качестве фотокатализаторов реакции выделения водорода.
Ключевые слова: импульсная лазерная абляция, наносекундные импульсы, диселенид вольфрама, наночастицы, структура, химическое состояние, вода, спирт изопропиловый.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-5-15
Неволин Владимир Николаевич — Национальный исследовательский ядерный университет “МИФИ” (115409, Москва, Каширское ш., 31), доктор физико-математических наук, профессор, специалист в области физики тонких пленок и наносистем. E-mail: vnnevolin@mephi.ru.
Фоминский Дмитрий Вячеславович — Национальный исследовательский ядерный университет “МИФИ” (115409, Москва, Каширское ш., 31), кандидат технических наук, научный сотрудник, специалист в области импульсного лазерного осаждения тонких пленок и наноструктур. E-mail: dmitryfominski@gmail.com.
Соловьев Алексей Андреевич — Национальный исследовательский ядерный университет “МИФИ” (115409, Москва, Каширское ш., 31), ассистент, специалист в области формирования и исследования тонкопленочных наноматериалов для сенсорики и катализа. E-mail: ASoloviev@mephi.ru.
Лесных Данила Эдуардович — Национальный исследовательский ядерный университет “МИФИ” (115409, Москва, Каширское ш., 31), студент, специалист в области получения и исследования полупроводниковых катализаторов на основе халькогенидов переходных металлов. E-mail: DELesnykh@mephi.ru
Романов Роман Иванович — Национальный исследовательский ядерный университет “МИФИ” (115409, Москва, Каширское ш., 31), кандидат физико-математических наук, научный сотрудник, специалист в области физико-химических методов получения и исследования тонкопленочных структур различного функционального назначения. E-mail: limpo2003@mail.ru.
Фоминский Вячеслав Юрьевич — Национальный исследовательский ядерный университет “МИФИ” (115409, Москва, Каширское ш., 31), доктор физико-математических наук, профессор, главный научный сотрудник, специалист в области физики тонких пленок, наноструктур и пучковых технологий модифицирования поверхности. E-mail: vyfominskij@mephi.ru.
Фоминский Дмитрий Вячеславович — Национальный исследовательский ядерный университет “МИФИ” (115409, Москва, Каширское ш., 31), кандидат технических наук, научный сотрудник, специалист в области импульсного лазерного осаждения тонких пленок и наноструктур. E-mail: dmitryfominski@gmail.com.
Соловьев Алексей Андреевич — Национальный исследовательский ядерный университет “МИФИ” (115409, Москва, Каширское ш., 31), ассистент, специалист в области формирования и исследования тонкопленочных наноматериалов для сенсорики и катализа. E-mail: ASoloviev@mephi.ru.
Лесных Данила Эдуардович — Национальный исследовательский ядерный университет “МИФИ” (115409, Москва, Каширское ш., 31), студент, специалист в области получения и исследования полупроводниковых катализаторов на основе халькогенидов переходных металлов. E-mail: DELesnykh@mephi.ru
Романов Роман Иванович — Национальный исследовательский ядерный университет “МИФИ” (115409, Москва, Каширское ш., 31), кандидат физико-математических наук, научный сотрудник, специалист в области физико-химических методов получения и исследования тонкопленочных структур различного функционального назначения. E-mail: limpo2003@mail.ru.
Фоминский Вячеслав Юрьевич — Национальный исследовательский ядерный университет “МИФИ” (115409, Москва, Каширское ш., 31), доктор физико-математических наук, профессор, главный научный сотрудник, специалист в области физики тонких пленок, наноструктур и пучковых технологий модифицирования поверхности. E-mail: vyfominskij@mephi.ru.
Ссылка:
Неволин В.Н., Фоминский Д.В., Соловьев А.А., Лесных Д.Э., Романов Р.И., Фоминский В.Ю. Сравнительные исследования наночастиц, формируемых импульсной лазерной абляцией WSe2в воде и спирте. Перспективные материалы, 2024, № 6, c. 5 – 15. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-5-15
Неволин В.Н., Фоминский Д.В., Соловьев А.А., Лесных Д.Э., Романов Р.И., Фоминский В.Ю. Сравнительные исследования наночастиц, формируемых импульсной лазерной абляцией WSe2в воде и спирте. Перспективные материалы, 2024, № 6, c. 5 – 15. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-5-15
Zero Block
Click "Block Editor" to enter the edit mode. Use layers, shapes and customize adaptability. Everything is in your hands.
Tilda Publishing
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Высокотемпературная газовая и солевая коррозия никелевого сплава
В. З. Пойлов, П. В. Сковородников, Д. В. Саулин, А. Л. Казанцев, А. И. Пузанов
Исследована высокотемпературная газовая и солевая коррозия жаропрочного никелевого сплава (60Ni3,5Al10Cr15CoTiWNbMo) на автоматизированной стендовой установке при температурах 750, 850 °С, скорости газового потока 270 м/с, с подачей в качестве коррозионно-активных компонентов синтетической морской соли или смеси солей Na2SO4– NaCl. Установлено, что с увеличением числа циклов нагрев/охлаждение и температуры коррозионных испытаний поражение никелевого сплава возрастает. В результате коррозионных испытаний и подаче водного раствора синтетической морской соли при температуре 750 °С на поверхности образца происходит формирование микрозернистых слоев оксидов магния, являющихся продуктами термогидролиза соли MgCl2. При 850 °С процесс термогидролиза компонентов морской соли сопровождается формированием оксидных отложений с аномально высоким содержанием кобальта. Рост содержания кобальта в оксидных отложениях вызван действием компонентов морской соли NaCl. Установлено, что смесь солей Na2SO4и NaCl оказывает больший отрицательный эффект, чем солевая коррозия, вызванная действием синтетической морской соли. На поверхности сплава наблюдалось появление областей интенсивной коррозии и утонение рабочей части образца из-за отслоения хрупких оксидных отложений.
Ключевые слова: высокотемпературная газовая коррозия, никелевый сплав, стендовая установка, циклические испытания, коррозионно-активные агенты, солевая коррозия, сульфидная коррозия, оксидная окалина, микроструктура, элементный состав, длительная прочность.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-16-25
В. З. Пойлов, П. В. Сковородников, Д. В. Саулин, А. Л. Казанцев, А. И. Пузанов
Исследована высокотемпературная газовая и солевая коррозия жаропрочного никелевого сплава (60Ni3,5Al10Cr15CoTiWNbMo) на автоматизированной стендовой установке при температурах 750, 850 °С, скорости газового потока 270 м/с, с подачей в качестве коррозионно-активных компонентов синтетической морской соли или смеси солей Na2SO4– NaCl. Установлено, что с увеличением числа циклов нагрев/охлаждение и температуры коррозионных испытаний поражение никелевого сплава возрастает. В результате коррозионных испытаний и подаче водного раствора синтетической морской соли при температуре 750 °С на поверхности образца происходит формирование микрозернистых слоев оксидов магния, являющихся продуктами термогидролиза соли MgCl2. При 850 °С процесс термогидролиза компонентов морской соли сопровождается формированием оксидных отложений с аномально высоким содержанием кобальта. Рост содержания кобальта в оксидных отложениях вызван действием компонентов морской соли NaCl. Установлено, что смесь солей Na2SO4и NaCl оказывает больший отрицательный эффект, чем солевая коррозия, вызванная действием синтетической морской соли. На поверхности сплава наблюдалось появление областей интенсивной коррозии и утонение рабочей части образца из-за отслоения хрупких оксидных отложений.
Ключевые слова: высокотемпературная газовая коррозия, никелевый сплав, стендовая установка, циклические испытания, коррозионно-активные агенты, солевая коррозия, сульфидная коррозия, оксидная окалина, микроструктура, элементный состав, длительная прочность.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-16-25
Пойлов Владимир Зотович — Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования Пермский национальный исследовательский политехнический университет (ФГАОУ ВО ПНИПУ, 614990, Пермь, Комсомольский проспект, 29), доктор технических наук, профессор, специалист в области технологий неорганических веществ, материалов и нанотехнологий, E-mail: vladimirpoilov@mail.ru
Сковородников Павел Валерьевич — Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования Пермский национальный исследовательский политехнический университет (ФГАОУ ВО ПНИПУ, 614990, Пермь, Комсомольский проспект, 29), младший научный сотрудник, специалист в области плазменных покрытий и коррозионных исследований, E-mail: pavel.skovorodnikov@yandex.ru.
Саулин Дмитрий Владимирович — Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования Пермский национальный исследовательский политехнический университет (ФГАОУ ВО ПНИПУ) (614990, Пермь, Комсомольский проспект, 29), кандидат технических наук, доцент, специалист в области химических производств, расчетов и моделирования процессов массопереноса и передачи энергии. E-mail: sdv_perm@mail.ru.
Казанцев Александр Леонидович — Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования Пермский национальный исследовательский политехнический университет (ФГАОУ ВО ПНИПУ) (614990, Пермь, Комсомольский проспект, 29), младший научный сотрудник, специалист в области металлографических исследований. E-mail: itilamid@rambler.ru.
Пузанов Алексей Игоревич — Акционерное общество ОДК-Авиадвигатель (614010, Пермь, Комсомольский проспект, 93), кандидат технических наук, заместитель главного металлурга по исследованиям, начальник экспериментально-исследовательского отдела, специалист в области коррозионных исследований. E-mail: puzanov-ai@avid.ru.
Сковородников Павел Валерьевич — Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования Пермский национальный исследовательский политехнический университет (ФГАОУ ВО ПНИПУ, 614990, Пермь, Комсомольский проспект, 29), младший научный сотрудник, специалист в области плазменных покрытий и коррозионных исследований, E-mail: pavel.skovorodnikov@yandex.ru.
Саулин Дмитрий Владимирович — Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования Пермский национальный исследовательский политехнический университет (ФГАОУ ВО ПНИПУ) (614990, Пермь, Комсомольский проспект, 29), кандидат технических наук, доцент, специалист в области химических производств, расчетов и моделирования процессов массопереноса и передачи энергии. E-mail: sdv_perm@mail.ru.
Казанцев Александр Леонидович — Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования Пермский национальный исследовательский политехнический университет (ФГАОУ ВО ПНИПУ) (614990, Пермь, Комсомольский проспект, 29), младший научный сотрудник, специалист в области металлографических исследований. E-mail: itilamid@rambler.ru.
Пузанов Алексей Игоревич — Акционерное общество ОДК-Авиадвигатель (614010, Пермь, Комсомольский проспект, 93), кандидат технических наук, заместитель главного металлурга по исследованиям, начальник экспериментально-исследовательского отдела, специалист в области коррозионных исследований. E-mail: puzanov-ai@avid.ru.
Ссылка:
Пойлов В.З., Сковородников П.В., Саулин Д.В., Казанцев А.Л., Пузанов А.И. Высокотемпературная газовая и солевая коррозия никелевого сплава. Перспективные материалы, 2024, № 6, c. 16 – 25. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-16-25
Пойлов В.З., Сковородников П.В., Саулин Д.В., Казанцев А.Л., Пузанов А.И. Высокотемпературная газовая и солевая коррозия никелевого сплава. Перспективные материалы, 2024, № 6, c. 16 – 25. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-16-25
Zero Block
Click "Block Editor" to enter the edit mode. Use layers, shapes and customize adaptability. Everything is in your hands.
Tilda Publishing
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Воздействие импульсных потоков ионов гелия и гелиевой плазмы на аустенитную хромомарганцевую сталь, предварительно облученную дейтерием
А. С. Демин
Исследовано влияние последовательного воздействия импульсных потоков ионов гелия и гелиевой плазмы на образцы малоактивируемой хромомарганцевой аустенитной стали 25Cr12Mn20W, вырезанные из шестигранной трубы, после ее предварительного облучения потоками ионов дейтерия и дейтериевой плазмы в различных режимах в установке Плазменный фокус PF–1000. Реализованы два режима облучения дейтерием: относительно “мягкий” — с плотностью мощности q ≈ 107 – 108Вт/см2 и “жесткий” режим при q ≈ 109 – 1010Вт/см2 с длительностью импульсного воздействия t ≈ 100 нс и числом импульсных разрядов N= 4 для обоих случаев. Показано, что влияние потоков ионов гелия и гелиевой плазмы в установке ПФ “Вихрь” с параметрами облучения q ≈ 107 – 108Вт/см2, t ≈ 100 нс, N = 15 на внутреннюю поверхность образца стальной трубы зависит от режима его предварительного облучения потоками ионов дейтерия и дейтериевой плазмы. В относительно “мягком” режиме предварительного воздействия потоков ионов дейтерия и дейтериевой плазмы с плотностью мощности q ≈ 107 – 108 Вт/см2последующее импульсное облучение гелием приводит к небольшим изменениям в повреждаемости поверхностного слоя: сглаживанию волнообразного рельефа поверхности, возрастанию в поверхностном слое порообразования, возникновению в нем микротрещин и формированию частиц фаз сферической формы, состоящих из основных и примесных элементов состава стали. Наблюдается также наличие ниобия, осаждаемого с анода установки ПФ. Воздействие потоков ионов гелия и гелиевой плазмы на внутреннюю поверхность образца стальной трубы после его предварительного облучения потоками ионов дейтерия и дейтериевой плазмы в “жестком” режиме при q ≈ 109 – 1010 Вт/см2увеличивает повреждаемость поверхностного слоя. Имплантация гелия в материал способствует возрастанию количества и размеров открытых полостей (десятки мкм), возникших в поверхностном слое на предварительном этапе облучения трубы дейтерием, образованию в нем многочисленных мелких (до ~ 5 мкм) пузырей и пор, появлению на облученной поверхности сферических частиц фаз разного состава. Увеличение повреждаемости поверхностного слоя в образце исследуемой стали после его последующего импульсного облучения гелием сопровождается существенным ростом интенсивности эрозии материала по сравнению с ситуацией, реализованной при более мягком режиме предварительного облучения образца. Возросшая эрозия приводит к заметному уменьшению содержания ниобия, осаждаемого на облучаемую поверхность.
Ключевые слова: импульсные потоки, плазма, ионы, плазменный фокус, космическое материаловедение, радиационное материаловедение.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-26-37
А. С. Демин
Исследовано влияние последовательного воздействия импульсных потоков ионов гелия и гелиевой плазмы на образцы малоактивируемой хромомарганцевой аустенитной стали 25Cr12Mn20W, вырезанные из шестигранной трубы, после ее предварительного облучения потоками ионов дейтерия и дейтериевой плазмы в различных режимах в установке Плазменный фокус PF–1000. Реализованы два режима облучения дейтерием: относительно “мягкий” — с плотностью мощности q ≈ 107 – 108Вт/см2 и “жесткий” режим при q ≈ 109 – 1010Вт/см2 с длительностью импульсного воздействия t ≈ 100 нс и числом импульсных разрядов N= 4 для обоих случаев. Показано, что влияние потоков ионов гелия и гелиевой плазмы в установке ПФ “Вихрь” с параметрами облучения q ≈ 107 – 108Вт/см2, t ≈ 100 нс, N = 15 на внутреннюю поверхность образца стальной трубы зависит от режима его предварительного облучения потоками ионов дейтерия и дейтериевой плазмы. В относительно “мягком” режиме предварительного воздействия потоков ионов дейтерия и дейтериевой плазмы с плотностью мощности q ≈ 107 – 108 Вт/см2последующее импульсное облучение гелием приводит к небольшим изменениям в повреждаемости поверхностного слоя: сглаживанию волнообразного рельефа поверхности, возрастанию в поверхностном слое порообразования, возникновению в нем микротрещин и формированию частиц фаз сферической формы, состоящих из основных и примесных элементов состава стали. Наблюдается также наличие ниобия, осаждаемого с анода установки ПФ. Воздействие потоков ионов гелия и гелиевой плазмы на внутреннюю поверхность образца стальной трубы после его предварительного облучения потоками ионов дейтерия и дейтериевой плазмы в “жестком” режиме при q ≈ 109 – 1010 Вт/см2увеличивает повреждаемость поверхностного слоя. Имплантация гелия в материал способствует возрастанию количества и размеров открытых полостей (десятки мкм), возникших в поверхностном слое на предварительном этапе облучения трубы дейтерием, образованию в нем многочисленных мелких (до ~ 5 мкм) пузырей и пор, появлению на облученной поверхности сферических частиц фаз разного состава. Увеличение повреждаемости поверхностного слоя в образце исследуемой стали после его последующего импульсного облучения гелием сопровождается существенным ростом интенсивности эрозии материала по сравнению с ситуацией, реализованной при более мягком режиме предварительного облучения образца. Возросшая эрозия приводит к заметному уменьшению содержания ниобия, осаждаемого на облучаемую поверхность.
Ключевые слова: импульсные потоки, плазма, ионы, плазменный фокус, космическое материаловедение, радиационное материаловедение.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-26-37
Дёмин Александр Сергеевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), научный сотрудник, специалист в области радиационного материаловедения. E-mail:casha@bk.ru.
Ссылка:
Демин А.С. Воздействие импульсных потоков ионов гелия и гелиевой плазмы на аустенитную хромомарганцевую сталь, предварительно облученную дейтерием. Перспективные материалы, 2024,
№ 6, c. 26 – 37. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-26-37
Демин А.С. Воздействие импульсных потоков ионов гелия и гелиевой плазмы на аустенитную хромомарганцевую сталь, предварительно облученную дейтерием. Перспективные материалы, 2024,
№ 6, c. 26 – 37. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-26-37
Zero Block
Click "Block Editor" to enter the edit mode. Use layers, shapes and customize adaptability. Everything is in your hands.
Tilda Publishing
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Оптимизация процесса минерализации волокон
поликапролактона микрочастицами ватерита
Н. В. Короневский, О. А. Иноземцева, Б. В. Сергеева,
М. А. Попова, А. А. Андреев, С. А. Сергеев
Предложена оптимизация процесса минерализации волокон поликапролактона микрочастицами ватерита путем изменения концентраций рабочих растворов солей хлорида кальция и карбоната натрия. Определены оптимальные параметры минерализации волокон поликапролактона частицами карбоната кальция полиморфной модификации ватерит. Исследовано влияние концентраций рабочих растворов солей и времени ультра-звуковой обработки на монодисперсность микрочастиц CaCO3, входящих в состав синтезированного покрытия. Концентрации рабочих растворов солей изменяли от 0,25 до 1 моля, а время УЗ обработки варьировали от 30 до 90 с. Полученные тканеинженерные каркасы могут найти применение в регенеративной медицине для целей локального пролонгированного высвобождения лекарств. Для их успешного применения в медицинских целях необходимо соблюдение особых требований, а именно минимально возможной полидисперсности и принадлежности микрочастиц карбоната кальция к полиморфной модификации ватерит.
Ключевые слова: микрочастицы карбоната кальция, волокна поликапролактона, регенеративная медицина.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-38-46
поликапролактона микрочастицами ватерита
Н. В. Короневский, О. А. Иноземцева, Б. В. Сергеева,
М. А. Попова, А. А. Андреев, С. А. Сергеев
Предложена оптимизация процесса минерализации волокон поликапролактона микрочастицами ватерита путем изменения концентраций рабочих растворов солей хлорида кальция и карбоната натрия. Определены оптимальные параметры минерализации волокон поликапролактона частицами карбоната кальция полиморфной модификации ватерит. Исследовано влияние концентраций рабочих растворов солей и времени ультра-звуковой обработки на монодисперсность микрочастиц CaCO3, входящих в состав синтезированного покрытия. Концентрации рабочих растворов солей изменяли от 0,25 до 1 моля, а время УЗ обработки варьировали от 30 до 90 с. Полученные тканеинженерные каркасы могут найти применение в регенеративной медицине для целей локального пролонгированного высвобождения лекарств. Для их успешного применения в медицинских целях необходимо соблюдение особых требований, а именно минимально возможной полидисперсности и принадлежности микрочастиц карбоната кальция к полиморфной модификации ватерит.
Ключевые слова: микрочастицы карбоната кальция, волокна поликапролактона, регенеративная медицина.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-38-46
Короневский Никита Владимирович — ФГБОУ ВО Саратовский национальный исследовательский государственный университет имени Н.Г. Чернышевского, Институт физики (410012, Саратов, ул. Астраханская, 83, к. 3), старший преподаватель, специалист в области разработки и исследования композитных материалов. E-mail: kaskad_94@mail.ru.
Иноземцева Ольга Александровна — ФГБОУ ВО Саратовский национальный исследовательский государственный университет имени Н.Г. Чернышевского, Институт физики (410012, Саратов, ул. Астраханская, 83, к. 3), кандидат химических наук, ведущий научный сотрудник, специалист в области органической химии и нанотехнологий. E-mail: inozemtsevaoa@mail.ru.
Сергеева Бэла Владимировна — ФГБОУ ВО Саратовский национальный исследовательский государственный университет имени Н.Г. Чернышевского, Институт физики (410012, Саратов, ул. Астраханская, 83, к. 3), аспирант, ведущий инженер, специалист в области разработки и исследования композитных материалов. E-mail: bsergeeva@bk.ru.
Попова Мария Андреевна — ФГБОУ ВО Саратовский национальный исследовательский государственный университет имени Н.Г. Чернышевского, Институт химии (410012, Саратов, ул. Астраханская, 83, к. 1), аспирант, специалист в области диагностики наноматериалов и структур. E-mail: masha9619@mail.ru.
Андреев Антон Андреевич — ФГБОУ ВО Саратовский национальный исследовательский государственный университет имени Н.Г. Чернышевского, Институт физики (410012, Саратов, ул. Астраханская, 83, к. 3), студент магистратуры, инженер. E-mail: andreev25304@mail.ru.
Сергеев Сергей Алексеевич — ФГБОУ ВО Саратовский национальный исследовательский государственный университет имени Н.Г. Чернышевского, Институт физики (410012, Саратов, ул. Астраханская, 83, к. 3), кандидат физико-математических наук, доцент кафедры, специалист в области разработки и исследования композитных материалов и электроники СВЧ. E-mail: ssergeev@bk.ru.
Иноземцева Ольга Александровна — ФГБОУ ВО Саратовский национальный исследовательский государственный университет имени Н.Г. Чернышевского, Институт физики (410012, Саратов, ул. Астраханская, 83, к. 3), кандидат химических наук, ведущий научный сотрудник, специалист в области органической химии и нанотехнологий. E-mail: inozemtsevaoa@mail.ru.
Сергеева Бэла Владимировна — ФГБОУ ВО Саратовский национальный исследовательский государственный университет имени Н.Г. Чернышевского, Институт физики (410012, Саратов, ул. Астраханская, 83, к. 3), аспирант, ведущий инженер, специалист в области разработки и исследования композитных материалов. E-mail: bsergeeva@bk.ru.
Попова Мария Андреевна — ФГБОУ ВО Саратовский национальный исследовательский государственный университет имени Н.Г. Чернышевского, Институт химии (410012, Саратов, ул. Астраханская, 83, к. 1), аспирант, специалист в области диагностики наноматериалов и структур. E-mail: masha9619@mail.ru.
Андреев Антон Андреевич — ФГБОУ ВО Саратовский национальный исследовательский государственный университет имени Н.Г. Чернышевского, Институт физики (410012, Саратов, ул. Астраханская, 83, к. 3), студент магистратуры, инженер. E-mail: andreev25304@mail.ru.
Сергеев Сергей Алексеевич — ФГБОУ ВО Саратовский национальный исследовательский государственный университет имени Н.Г. Чернышевского, Институт физики (410012, Саратов, ул. Астраханская, 83, к. 3), кандидат физико-математических наук, доцент кафедры, специалист в области разработки и исследования композитных материалов и электроники СВЧ. E-mail: ssergeev@bk.ru.
Ссылка:
Короневский Н.В., Иноземцева О.А., Сергеева Б.В., Попова М.А., Андреев А.А., Сергеев С.А. Оптимизация процесса минерализации волокон поликапролактона микрочастицами ватерита. Перспективные материалы, 2024, № 6,
c. 38 – 46. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-38-46
Короневский Н.В., Иноземцева О.А., Сергеева Б.В., Попова М.А., Андреев А.А., Сергеев С.А. Оптимизация процесса минерализации волокон поликапролактона микрочастицами ватерита. Перспективные материалы, 2024, № 6,
c. 38 – 46. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-38-46
Zero Block
Click "Block Editor" to enter the edit mode. Use layers, shapes and customize adaptability. Everything is in your hands.
Tilda Publishing
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Оптимизация процесса минерализации волокон
поликапролактона микрочастицами ватерита
Н. В. Короневский, О. А. Иноземцева, Б. В. Сергеева,
М. А. Попова, А. А. Андреев, С. А. Сергеев
Предложена оптимизация процесса минерализации волокон поликапролактона микрочастицами ватерита путем изменения концентраций рабочих растворов солей хлорида кальция и карбоната натрия. Определены оптимальные параметры минерализации волокон поликапролактона частицами карбоната кальция полиморфной модификации ватерит. Исследовано влияние концентраций рабочих растворов солей и времени ультра-звуковой обработки на монодисперсность микрочастиц CaCO3, входящих в состав синтезированного покрытия. Концентрации рабочих растворов солей изменяли от 0,25 до 1 моля, а время УЗ обработки варьировали от 30 до 90 с. Полученные тканеинженерные каркасы могут найти применение в регенеративной медицине для целей локального пролонгированного высвобождения лекарств. Для их успешного применения в медицинских целях необходимо соблюдение особых требований, а именно минимально возможной полидисперсности и принадлежности микрочастиц карбоната кальция к полиморфной модификации ватерит.
Ключевые слова: микрочастицы карбоната кальция, волокна поликапролактона, регенеративная медицина.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-38-46
поликапролактона микрочастицами ватерита
Н. В. Короневский, О. А. Иноземцева, Б. В. Сергеева,
М. А. Попова, А. А. Андреев, С. А. Сергеев
Предложена оптимизация процесса минерализации волокон поликапролактона микрочастицами ватерита путем изменения концентраций рабочих растворов солей хлорида кальция и карбоната натрия. Определены оптимальные параметры минерализации волокон поликапролактона частицами карбоната кальция полиморфной модификации ватерит. Исследовано влияние концентраций рабочих растворов солей и времени ультра-звуковой обработки на монодисперсность микрочастиц CaCO3, входящих в состав синтезированного покрытия. Концентрации рабочих растворов солей изменяли от 0,25 до 1 моля, а время УЗ обработки варьировали от 30 до 90 с. Полученные тканеинженерные каркасы могут найти применение в регенеративной медицине для целей локального пролонгированного высвобождения лекарств. Для их успешного применения в медицинских целях необходимо соблюдение особых требований, а именно минимально возможной полидисперсности и принадлежности микрочастиц карбоната кальция к полиморфной модификации ватерит.
Ключевые слова: микрочастицы карбоната кальция, волокна поликапролактона, регенеративная медицина.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-38-46
Краев Иван Дмитриевич — ФГБУН Институт биохимической физики им. Н.М. Эмануэля Российской академии науки (119334, Москва, ул. Косыгина, 4), младший научный сотрудник, специалист в области материаловедения. E-mail: kraev-job@mail.ru.
Истягин Сергей Евгеньевич — Ульяновский научно-технологический центр ВИАМ – НИЦ “Курчатовский институт” (432010, Ульяновск, ул. Врача Михайлова, 34), инженер-технолог 2 категории, специалист в области материаловедения. E-mail: fratos19@mail.ru.
Скляревская Наталья Михайловна — ФГБ НУ “Всероссийский научно-исследовательский институт фитопатологии” (143050, Московская область, Одинцовский район, р.п. Большие Вяземы, ул. Институт, владение 5), научный сотрудник, специалист в области материаловедения. E-mail: nezevay2@yandex.ru.
Сурнин Евгений Георгиевич — ООО Научно-производственная фирма “Авикс”, кандидат технических наук, генеральный директор ООО “Авикс” (399059, Грязи, Липецкая обл., ул. Гагарина, 1а), специалист в области материаловедения. E-mail: suurnin41@yandex.ru.
Бибиков Сергей Борисович — ФГБУН Институт биохимической физики им. Н.М. Эмануэля Российской академии науки (119334, Москва, ул. Косыгина, 4), кандидат физико-математических наук, заведующий лабораторией, специалист в области материаловедения. E-mail: sbb.12@yandex.ru.
Севостьянов Михаил Анатольевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник, специалист в области титановых сплавов и термической обработки материалов. E-mail: msevostyanov@imet.ac.ru.
Истягин Сергей Евгеньевич — Ульяновский научно-технологический центр ВИАМ – НИЦ “Курчатовский институт” (432010, Ульяновск, ул. Врача Михайлова, 34), инженер-технолог 2 категории, специалист в области материаловедения. E-mail: fratos19@mail.ru.
Скляревская Наталья Михайловна — ФГБ НУ “Всероссийский научно-исследовательский институт фитопатологии” (143050, Московская область, Одинцовский район, р.п. Большие Вяземы, ул. Институт, владение 5), научный сотрудник, специалист в области материаловедения. E-mail: nezevay2@yandex.ru.
Сурнин Евгений Георгиевич — ООО Научно-производственная фирма “Авикс”, кандидат технических наук, генеральный директор ООО “Авикс” (399059, Грязи, Липецкая обл., ул. Гагарина, 1а), специалист в области материаловедения. E-mail: suurnin41@yandex.ru.
Бибиков Сергей Борисович — ФГБУН Институт биохимической физики им. Н.М. Эмануэля Российской академии науки (119334, Москва, ул. Косыгина, 4), кандидат физико-математических наук, заведующий лабораторией, специалист в области материаловедения. E-mail: sbb.12@yandex.ru.
Севостьянов Михаил Анатольевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник, специалист в области титановых сплавов и термической обработки материалов. E-mail: msevostyanov@imet.ac.ru.
Ссылка:
Краев И.Д., Истягин С.Е., Скляревская Н.М., Сурнин Е.Г., Бибиков С.Б., Севостьянов М.А. Перспективные нетканые материалы на основе термостойких волокон для теплозащиты. Перспективные материалы, 2024, № 6, c. 47 – 55. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-47-56
Краев И.Д., Истягин С.Е., Скляревская Н.М., Сурнин Е.Г., Бибиков С.Б., Севостьянов М.А. Перспективные нетканые материалы на основе термостойких волокон для теплозащиты. Перспективные материалы, 2024, № 6, c. 47 – 55. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-47-56
Zero Block
Click "Block Editor" to enter the edit mode. Use layers, shapes and customize adaptability. Everything is in your hands.
Tilda Publishing
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Влияние гибридизации углепластика волокнами сверхвысокомолекулярного
полиэтилена на плотность, прочность при изгибе и ударную вязкость образцов
В. И. Мамонов, Е. А. Белецкий, Г. С. Спрыгин
Рассмотрена возможность повышения ударной вязкости и дополнительного снижения плотности изделий из углепластиков (УП) с помощью введения сверхвысокомолекулярных полиэтиленовых (СВМПЭ) ровингов, обладающих высокой прочностью при растяжении, ударной вязкостью и низкой плотностью. Углепластик, состоящий из ровингов с углеродными волокнами (УВ), дополнительно армировали ровингами D800 и SK75 с волокнами СВМПЭ. УП и ровинги СВМПЭ смешивали в разных пропорциях и делали однонаправленные, гибридные (трёхкомпонентные) образцы с двумя видами эпоксидных матриц HT-2 и L285. Кроме гибридов были изготовлены двухкомпонентные образцы с каждым из ровингов УВ, D800 и SK75 отдельно. Количество ровингов в объёме гибридных образцов изменяли с шагом 25 %, получая соотношения между количеством УВ и СВМПЭ ровингов 0,25/0,75, 0,50/0,50 и 0,75/0,25. Необходимое количество ровингов с такими соотношениями рассчитывали, используя константы УВ и СВМПЭ ровингов. Определяли ударную вязкость, плотность и прочность образцов при изгибе. Плотность образцов определяли методом расчётов, также используя константы ровингов. Результаты испытаний прочности гибридов сравнивали с показателями прочности УП. При увеличении количества СВМПЭ ровингов прочность при изгибе и плотность гибридов по сравнению с УП снижались с разной скоростью, а ударная вязкость резко повышалась, затем резко падала. Плотность гибридов с каждым шагом снижалась примерно на 8 %, а скорость снижения прочности при изгибе приблизительно в два раза превышала скорость уменьшения плотности. Ударная вязкость гибридов, содержавших 25 и 50 % СВМПЭ ровингов, в среднем увеличилась в 3,28 и в 3,4 раза соответственно.
Ключевые слова: сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ); углеродные волокна (УВ); полимерные композиционные материалы (ПКМ); углепластик (УП); константы ровингов; концентрация ровингов.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-57-71
полиэтилена на плотность, прочность при изгибе и ударную вязкость образцов
В. И. Мамонов, Е. А. Белецкий, Г. С. Спрыгин
Рассмотрена возможность повышения ударной вязкости и дополнительного снижения плотности изделий из углепластиков (УП) с помощью введения сверхвысокомолекулярных полиэтиленовых (СВМПЭ) ровингов, обладающих высокой прочностью при растяжении, ударной вязкостью и низкой плотностью. Углепластик, состоящий из ровингов с углеродными волокнами (УВ), дополнительно армировали ровингами D800 и SK75 с волокнами СВМПЭ. УП и ровинги СВМПЭ смешивали в разных пропорциях и делали однонаправленные, гибридные (трёхкомпонентные) образцы с двумя видами эпоксидных матриц HT-2 и L285. Кроме гибридов были изготовлены двухкомпонентные образцы с каждым из ровингов УВ, D800 и SK75 отдельно. Количество ровингов в объёме гибридных образцов изменяли с шагом 25 %, получая соотношения между количеством УВ и СВМПЭ ровингов 0,25/0,75, 0,50/0,50 и 0,75/0,25. Необходимое количество ровингов с такими соотношениями рассчитывали, используя константы УВ и СВМПЭ ровингов. Определяли ударную вязкость, плотность и прочность образцов при изгибе. Плотность образцов определяли методом расчётов, также используя константы ровингов. Результаты испытаний прочности гибридов сравнивали с показателями прочности УП. При увеличении количества СВМПЭ ровингов прочность при изгибе и плотность гибридов по сравнению с УП снижались с разной скоростью, а ударная вязкость резко повышалась, затем резко падала. Плотность гибридов с каждым шагом снижалась примерно на 8 %, а скорость снижения прочности при изгибе приблизительно в два раза превышала скорость уменьшения плотности. Ударная вязкость гибридов, содержавших 25 и 50 % СВМПЭ ровингов, в среднем увеличилась в 3,28 и в 3,4 раза соответственно.
Ключевые слова: сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ); углеродные волокна (УВ); полимерные композиционные материалы (ПКМ); углепластик (УП); константы ровингов; концентрация ровингов.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-57-71
Мамонов Владимир Иванович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект 49), старший научный сотрудник, специалист в области экспериментального исследования волоконных композиционных материалов.
Белецкий Евгений Александрович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект 49), младший научный сотрудник, специалист в области механических испытаний. E-mail: enbel@mail.ru.
Спрыгин Георгий Сергеевич — Институт металлургии и материаловедения
им. А.А. Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект 49), старший научный сотрудник, специалист в области испытания и диагностики материалов. E-mail: engaer@gmail.com.
Белецкий Евгений Александрович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект 49), младший научный сотрудник, специалист в области механических испытаний. E-mail: enbel@mail.ru.
Спрыгин Георгий Сергеевич — Институт металлургии и материаловедения
им. А.А. Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект 49), старший научный сотрудник, специалист в области испытания и диагностики материалов. E-mail: engaer@gmail.com.
Ссылка:
Мамонов В.И., Белецкий Е.А., Спрыгин Г.С. Влияние гибридизации углепластика волокнами сверхвысокомолекулярного полиэтилена на плотность, прочность при изгибе и ударную вязкость образцов. Перспективные материалы, 2024, № 6, c. 57 – 71. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-57-71
Мамонов В.И., Белецкий Е.А., Спрыгин Г.С. Влияние гибридизации углепластика волокнами сверхвысокомолекулярного полиэтилена на плотность, прочность при изгибе и ударную вязкость образцов. Перспективные материалы, 2024, № 6, c. 57 – 71. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-57-71
Zero Block
Click "Block Editor" to enter the edit mode. Use layers, shapes and customize adaptability. Everything is in your hands.
Tilda Publishing
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Высокопористыe керамическиe материалы на основе крупнодисперсного aAl2O3
Р. Д. Капустин, В. И. Уваров, А. О. Кириллов, А. С. Федотов, Д. Ю. Грачев, М. В. Цодиков
Проведен синтез высокопористых керамических материалов для каталитических конвертеров на основе крупнодисперсного αAl2O3 с применением комбинации методов компактирования и термохимического синтеза с участием активных ультрадисперсных связующих. Методами рентгенофазового анализа (РФА) и сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) установлено, что морфология синтезированного материала включает одновременно большие поры между частицами заполнителя (доминирующая фаза αAl2O3) и субмикронные поры в трансграничных областях, появившихся в ходе процессов жидкофазного спекания и газовыделения. Выявлено значительное количество индиалита (Mg2Al4Si5O18) и шпинели (MgAl2O4), образовавшихся в результате термохимического синтеза на поверхностях и в промежутках между крупнодисперсными частицами. Доминирующий размер пор (по объёму интрузии ртути) от 20 до 60 мкм (порядка 73 %), а также от 0,4 до 2 мкм (порядка 6 %). Средний размер пор составляет порядка 9 мкм. Высокопористые материалы с данными характеристиками порового пространства могут эффективно применяться после модификации в качестве каталитических конвертеров для дегидрирования алкилароматических углеводородов, обладающих крупным размером молекул (порядка 400 нм) с большой длиной свободного пробега порядка ~ 3 – 4 мкм.
Ключевые слова: порошки, αAl2O3, компактирование, высокопористая керамика, каталитический конвертер.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-72-80
Р. Д. Капустин, В. И. Уваров, А. О. Кириллов, А. С. Федотов, Д. Ю. Грачев, М. В. Цодиков
Проведен синтез высокопористых керамических материалов для каталитических конвертеров на основе крупнодисперсного αAl2O3 с применением комбинации методов компактирования и термохимического синтеза с участием активных ультрадисперсных связующих. Методами рентгенофазового анализа (РФА) и сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) установлено, что морфология синтезированного материала включает одновременно большие поры между частицами заполнителя (доминирующая фаза αAl2O3) и субмикронные поры в трансграничных областях, появившихся в ходе процессов жидкофазного спекания и газовыделения. Выявлено значительное количество индиалита (Mg2Al4Si5O18) и шпинели (MgAl2O4), образовавшихся в результате термохимического синтеза на поверхностях и в промежутках между крупнодисперсными частицами. Доминирующий размер пор (по объёму интрузии ртути) от 20 до 60 мкм (порядка 73 %), а также от 0,4 до 2 мкм (порядка 6 %). Средний размер пор составляет порядка 9 мкм. Высокопористые материалы с данными характеристиками порового пространства могут эффективно применяться после модификации в качестве каталитических конвертеров для дегидрирования алкилароматических углеводородов, обладающих крупным размером молекул (порядка 400 нм) с большой длиной свободного пробега порядка ~ 3 – 4 мкм.
Ключевые слова: порошки, αAl2O3, компактирование, высокопористая керамика, каталитический конвертер.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-72-80
Капустин Роман Дмитриевич — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова Российской академии наук (142432, Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, 8), кандидат технических наук, старший научный сотрудник, специалист в области функциональных керамических материалов и наноматериалов.
E-mail: kapustin-roman@mail.ru
Уваров Валерий Иванович — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова Российской академии наук (142432, Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, 8), кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник, специалист в области самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и материаловедения.
E-mail: uvar@ism.ac.ru.
Кириллов Андрей Олегович — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова Российской академии наук (142432, Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, 8), аспирант, младший научный сотрудник. E-mail: avanfer@yandex.ru.
Федотов Алексей Станиславович — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В.Топчиева Российской академии наук (119991, Москва, Ленинский пр., 29), кандидат химических наук, доцент, ведущий научный сотрудник, специалист в области нефтехимии, гетерогенного катализа и мембранных технологий. E-mail: alexey.fedotov@ips.ac.ru.
Грачёв Данил Юрьевич —Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В.Топчиева Российской академии наук (119991, Москва, Ленинский пр., 29), аспирант, младший научный сотрудник, специалист в области дегидрирования углеводородов. E-mail: daniil.grachev@ips.ac.ru.
Цодиков Марк Вениаминович — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В.Топчиева Российской академии наук, (119991, Москва, Ленинский пр., 29), доктор химических наук, профессор, главный научный сотрудник, специалист в области нефтехимии, гетерогенного катализа и материаловедения. E-mail: tsodikov@ips.ac.ru.
E-mail: kapustin-roman@mail.ru
Уваров Валерий Иванович — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова Российской академии наук (142432, Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, 8), кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник, специалист в области самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и материаловедения.
E-mail: uvar@ism.ac.ru.
Кириллов Андрей Олегович — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова Российской академии наук (142432, Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, 8), аспирант, младший научный сотрудник. E-mail: avanfer@yandex.ru.
Федотов Алексей Станиславович — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В.Топчиева Российской академии наук (119991, Москва, Ленинский пр., 29), кандидат химических наук, доцент, ведущий научный сотрудник, специалист в области нефтехимии, гетерогенного катализа и мембранных технологий. E-mail: alexey.fedotov@ips.ac.ru.
Грачёв Данил Юрьевич —Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В.Топчиева Российской академии наук (119991, Москва, Ленинский пр., 29), аспирант, младший научный сотрудник, специалист в области дегидрирования углеводородов. E-mail: daniil.grachev@ips.ac.ru.
Цодиков Марк Вениаминович — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В.Топчиева Российской академии наук, (119991, Москва, Ленинский пр., 29), доктор химических наук, профессор, главный научный сотрудник, специалист в области нефтехимии, гетерогенного катализа и материаловедения. E-mail: tsodikov@ips.ac.ru.
Ссылка:
Капустин Р.Д., Уваров В.И., Кириллов А.О., Федотов А.С., Грачев Д.Ю., Цодиков М.В. Высокопористыe керамическиe материалы на основе крупнодисперсного aAl2O3. Перспективные материалы, 2024, № 6, c. 72 – 80. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-72-80
Капустин Р.Д., Уваров В.И., Кириллов А.О., Федотов А.С., Грачев Д.Ю., Цодиков М.В. Высокопористыe керамическиe материалы на основе крупнодисперсного aAl2O3. Перспективные материалы, 2024, № 6, c. 72 – 80. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-72-80
Zero Block
Click "Block Editor" to enter the edit mode. Use layers, shapes and customize adaptability. Everything is in your hands.
Tilda Publishing
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Электроимпульсная обработка отвержденных термореактивных синтетических смол
О. Ю. Еренков, С. П. Исаев, Д. О. Яворский
Исследованы физико-механические характеристики отвержденных синтетических термореактивных смол до и после электроимпульсной обработки материалов наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ): водопоглощение, энергия поверхностного слоя (поверхностное натяжение), предел прочности при растяжении. Подтверждена эффективность электроимпульсной обработки отвержденных полимерных связующих НЭМИ для повышения прочности и снижения влагопоглощения материалов. Установлен рациональный режим облучения отвержденных смол наносекундными электромагнитными импульсами: частота следования импульсов — 1000 Гц, амплитуда импульсов — 15 кВ, продолжительность облучения — 10 мин. При реализации данного режима облучения НЭМИ обеспечивается повышение предела прочности образцов (для эпоксидной смолы — на 12,8 %, для винилэфирной смолы — на 18,6 %, для полиэфирной смолы — на 21,1 %) и снижение водопоглощения образцов (для эпоксидной смолы — на 25,6 %, для винилэфирной смолы — на 21,6 %, для полиэфирной смолы — на 16,4 %).
Ключевые слова: термореактивные смолы, прочность, влагопоглощение, поверхностное натяжение, наносекундные электромагнитные импульсы, дипольная поляризация, эпоксидные группы, эфирные группы.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-81-87
О. Ю. Еренков, С. П. Исаев, Д. О. Яворский
Исследованы физико-механические характеристики отвержденных синтетических термореактивных смол до и после электроимпульсной обработки материалов наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ): водопоглощение, энергия поверхностного слоя (поверхностное натяжение), предел прочности при растяжении. Подтверждена эффективность электроимпульсной обработки отвержденных полимерных связующих НЭМИ для повышения прочности и снижения влагопоглощения материалов. Установлен рациональный режим облучения отвержденных смол наносекундными электромагнитными импульсами: частота следования импульсов — 1000 Гц, амплитуда импульсов — 15 кВ, продолжительность облучения — 10 мин. При реализации данного режима облучения НЭМИ обеспечивается повышение предела прочности образцов (для эпоксидной смолы — на 12,8 %, для винилэфирной смолы — на 18,6 %, для полиэфирной смолы — на 21,1 %) и снижение водопоглощения образцов (для эпоксидной смолы — на 25,6 %, для винилэфирной смолы — на 21,6 %, для полиэфирной смолы — на 16,4 %).
Ключевые слова: термореактивные смолы, прочность, влагопоглощение, поверхностное натяжение, наносекундные электромагнитные импульсы, дипольная поляризация, эпоксидные группы, эфирные группы.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-81-87
Еренков Олег Юрьевич —ФГБОУ ВО “Тихоокеанский государственный университет” (680035, Хабаровск,
ул. Тихоокеанская, 136), доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой, специалист в области процессов физико-технической обработки полимерных материалов. E-mail: erenkov@list.ru.
Исаев Сергей Петрович — ФГБОУ ВО “Тихоокеанский государственный университет” (680035, Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 136), доктор технических наук, доцент, профессор кафедры, специалист в области процессов физической модификации полимерных материалов. E-mail: 000350@pnu.edu.ru.
Яворский Даниил Олегович — ФГБОУ ВО “Тихоокеанский государственный университет” (680035, Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 136), магистрант, обучается по направлению Химическая технология.
E-mail: 000360@pnu.edu.ru.
ул. Тихоокеанская, 136), доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой, специалист в области процессов физико-технической обработки полимерных материалов. E-mail: erenkov@list.ru.
Исаев Сергей Петрович — ФГБОУ ВО “Тихоокеанский государственный университет” (680035, Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 136), доктор технических наук, доцент, профессор кафедры, специалист в области процессов физической модификации полимерных материалов. E-mail: 000350@pnu.edu.ru.
Яворский Даниил Олегович — ФГБОУ ВО “Тихоокеанский государственный университет” (680035, Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 136), магистрант, обучается по направлению Химическая технология.
E-mail: 000360@pnu.edu.ru.
Ссылка:
Еренков О.Ю., Исаев С.П., Яворский Д.О. Электроимпульсная обработка отвержденных термореактивных синтетических смол. Перспективные материалы, 2024, № 6, c. 81 – 87. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-81-87
Еренков О.Ю., Исаев С.П., Яворский Д.О. Электроимпульсная обработка отвержденных термореактивных синтетических смол. Перспективные материалы, 2024, № 6, c. 81 – 87. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-6-81-87
PERSPEKTIVNYE MATERIALY, 2024, No. 9
