Структура и прочность пористых материалов
на основе порошков карбида титана
разной дисперсности
В. С. Шустов, В. А. Зеленский, А. Б. Анкудинов,
А. С. Устюхин, М. А. Каплан, А. А. Ашмарин
Методами порошковой металлургии спеканием в вакууме при температурах 1300 – 1500 °C из смесей порошков карбида титана и порообразователя гидрокарбоната аммония получены материалы с пористостью от 67,5 до 82,5 %. Методом рентгенофазового анализа установлено, что параметр кристаллической решетки полученных пористых материалов уменьшается с повышением температуры спекания. Это свидетельствует о снижении содержания связанного углерода C/Ti в карбиде титана. В результате сравнительного исследования прочностных характеристик материалов, синтезированных из нано- и субмикронного порошков карбида титана, полученных по данным испытаний на изгиб, установлено, что они имеют близкие значения. Предел прочности находится в диапазоне 2,6 – 18,1 МПа. С увеличением пористости материала предел прочности уменьшается. Разрушение носит хрупкий характер. В изломе материалов, полученных из нанопорошка карбида титана, независимо от температуры спекания наблюдается разрушение как по телу, так и по границам зёрен. В материалах, полученных спеканием при 1500 °C субмикронного порошка карбида титана, разрушение происходит преимущественно по телу зёрен. Выявлено, что при одинаковых условиях спекания плотность пористого материала из нанопорошка карбида титана выше по сравнению с материалом из субмикронного порошка.
Ключевые слова: карбид титана, прочность, нанопорошок, порошковая металлургия, порообразователь, высокопористый материал, пористость.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-1-50-57
Ссылка:
Шустов В.С., Зеленский В.А., Анкудинов А.Б., Устюхин А.С., Каплан М.А., Ашмарин А.А. Структура и прочность пористых материалов на основе порошков карбида титана разной дисперсности. Перспективные материалы, 2024, № 1, c. 50 – 57. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-1-50-57