Зависимость плотности, твердости, прочности и размеров образцов твердого
сплава WC – 15 Co от содержания пластификатора в заготовках, полученных
при использовании пластиковой пресс-формы, изготовленной методом 3D-печати
М. И. Дворник, Е. А. Михайленко, А. А. Бурков, Д. А. Кользун
Исследовано влияние содержания пластификатора (каучук) на плотность, микроструктуру и свойства образцов сплава WC – 15 Co, полученных с применением пластиковой пресс-формы, изготовленной с помощью аддитивных технологий. Опытным путем установлено, что в пресс-формах из полилактида прочностью 70 МПа можно прессовать заготовки при давлении до 120 МПа. Увеличение концентрации пластификатора с 1 до 4 масс. % ведет к повышению плотности заготовок с 61 до 90 % после прессования и уменьшению плотности образцов с 99,5 % до 99,3 % после спекания. Это на 0,3 – 0,6 % меньше плотности изделий, полученных после прессования в стальной пресс-форме при давлении 210 МПа. Отклонения в плотности не влияют на микроструктуру и твердость полученных образцов, которая составляет 1140 – 1170 HV. Из-за меньшей плотности и наличия отдельных крупных пор длиной до 100 мкм прочность изделий, полученных с применением пластиковой пресс-формы (1550 – 1980 МПа), оказалась ниже прочности изделий, полученных с помощью стальной пресс-формы (2230 – 2430 МПа). Тем не менее, плотность заготовок и полученных твёрдосплавных образцов оказалась значительно выше плотности и твердости образцов, получаемых с помощью существующих аддитивных технологий.
Ключевые слова: твердые сплавы, аддитивные технологии, прессование, спекание, твердость.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-3-33-44
Ссылка:
Дворник М.И., Михайленко Е.А., Бурков А.А., Кользун Д.А. Зависимость плотности, твердости, прочности и размеров образцов твердого сплава WC – 15 Co от содержания пластификатора в заготовках, полученных при использовании пластиковой пресс-формы, изготовленной методом 3D-печати. Перспективные материалы, 2024, № 3, с. 33 – 44. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-3-33-44