Zero Block
Click "Block Editor" to enter the edit mode. Use layers, shapes and customize adaptability. Everything is in your hands.
Tilda Publishing
ЖУРНАЛ
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ISSN 1028-978X
2024, № 5
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Zero Block
Click "Block Editor" to enter the edit mode. Use layers, shapes and customize adaptability. Everything is in your hands.
Tilda Publishing
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Твердые растворы на основе теллурида висмута, легированные графеном
Л. Д. Иванова, Ю. В. Гранаткина, И. Ю. Нихезина, А. Г. Мальчев,
Д. С. Никулин, М. Ю. Штерн, А. Р. Ерофеева
Исследованы микроструктура и термоэлектрические свойства материалов на основе твердых растворов Bi0,5Sb1,5Te3 p-типа проводимости и Bi2Te2,4Se0,6 n-типа проводимости, легированные графеном. Образцы получали искровым плазменным спеканием порошков, приготовленных спиннингованием расплава и измельченных в шаровой мельнице вместе с пластинами графена, которые вводили в количестве 0,05; 0,1 и 0,15 маcс.%. Для исследования состава и микроструктуры использовали электронную растровую микроскопию. Образцы р-типа проводимости имели мелкозеренную (порядка сотен нанометров) структуру с включениями эвтектики на основе теллура микронных размеров. Образцы n-типа проводимости содержали зерна с оплавленными краями. Измерены термоэлектрические параметры: коэффициент Зеебека, удельная электропроводность, теплопроводность при комнатной температуре и в интервале температур 100 – 700 К, а также рассчитан коэффициент термоэлектрической добротности. При добавлении в твердый раствор р-типа проводимости 0,15 масc.% пластин графена, максимум термоэлектрической добротности материала (ZT)max увеличился на 13 % и при 420 К составил значение 1,3. Для образца n-типа проводимости, легированного графеном, наиболее высокая величина (ZT)max = 0,83 при 470 К была получена при добавлении 0,1 масc. % пластин графена.
Ключевые слова: теллурид висмута и сурьмы, халькогенид висмута, графеновые пластины, спиннингование расплава, искровое плазменное спекание, микроструктура, термоэлектрические свойства.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-5-16
Л. Д. Иванова, Ю. В. Гранаткина, И. Ю. Нихезина, А. Г. Мальчев,
Д. С. Никулин, М. Ю. Штерн, А. Р. Ерофеева
Исследованы микроструктура и термоэлектрические свойства материалов на основе твердых растворов Bi0,5Sb1,5Te3 p-типа проводимости и Bi2Te2,4Se0,6 n-типа проводимости, легированные графеном. Образцы получали искровым плазменным спеканием порошков, приготовленных спиннингованием расплава и измельченных в шаровой мельнице вместе с пластинами графена, которые вводили в количестве 0,05; 0,1 и 0,15 маcс.%. Для исследования состава и микроструктуры использовали электронную растровую микроскопию. Образцы р-типа проводимости имели мелкозеренную (порядка сотен нанометров) структуру с включениями эвтектики на основе теллура микронных размеров. Образцы n-типа проводимости содержали зерна с оплавленными краями. Измерены термоэлектрические параметры: коэффициент Зеебека, удельная электропроводность, теплопроводность при комнатной температуре и в интервале температур 100 – 700 К, а также рассчитан коэффициент термоэлектрической добротности. При добавлении в твердый раствор р-типа проводимости 0,15 масc.% пластин графена, максимум термоэлектрической добротности материала (ZT)max увеличился на 13 % и при 420 К составил значение 1,3. Для образца n-типа проводимости, легированного графеном, наиболее высокая величина (ZT)max = 0,83 при 470 К была получена при добавлении 0,1 масc. % пластин графена.
Ключевые слова: теллурид висмута и сурьмы, халькогенид висмута, графеновые пластины, спиннингование расплава, искровое плазменное спекание, микроструктура, термоэлектрические свойства.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-5-16
Иванова Лидия Дмитриевна — Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник, специалист в области материаловедения полупроводников, технологий получения и исследования термоэлектрических материалов. E-mail: ivanova@imet.ac.ru.
Гранаткина Юлия Валерьевна — Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), научный сотрудник, специалист в области материаловедения полупроводников и исследования свойств термоэлектрических материалов.
Нихезина Ирина Юрьевна — Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), научный сотрудник, специалист в области материаловедения полупроводников и исследования свойств термоэлектрических материалов.
E-mail: nihezina@imet.ac.ru.
Мальчев Алексей Григорьевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), младший научный сотрудник, специалист в области материаловедения полупроводников и исследования свойств термоэлектрических материалов. E-mail: malchev@imet.ac.ru.
Никулин Дмитрий Сергеевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), старший научный сотрудник, специалист в области материаловедения полупроводников и исследования свойств термоэлектрических материалов. E-mail: zaxnur@gmail.com.
Штерн Максим Юрьевич —АО “Гиредмет” им. Н.П. Сажина (111524, Москва, ул. Электродная, 2, стр. 1), начальник лаборатории термоэлектрических материалов, специалист в области материаловедения полупроводников и исследования свойств термоэлектрических материалов. E-mail: MYShtern@rosatom.ru.
Ерофеева Анастасия Романовна — АО “Гиредмет” им. Н.П. Сажина (111524, Москва, ул. Электродная, 2, стр. 1), стажер-исследователь лаборатории термоэлектрических материалов, специалист в области материаловедения полупроводников и исследования свойств термоэлектрических материалов. E-mail: anastasiya1707a@mail.ru.
Гранаткина Юлия Валерьевна — Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), научный сотрудник, специалист в области материаловедения полупроводников и исследования свойств термоэлектрических материалов.
Нихезина Ирина Юрьевна — Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), научный сотрудник, специалист в области материаловедения полупроводников и исследования свойств термоэлектрических материалов.
E-mail: nihezina@imet.ac.ru.
Мальчев Алексей Григорьевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), младший научный сотрудник, специалист в области материаловедения полупроводников и исследования свойств термоэлектрических материалов. E-mail: malchev@imet.ac.ru.
Никулин Дмитрий Сергеевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), старший научный сотрудник, специалист в области материаловедения полупроводников и исследования свойств термоэлектрических материалов. E-mail: zaxnur@gmail.com.
Штерн Максим Юрьевич —АО “Гиредмет” им. Н.П. Сажина (111524, Москва, ул. Электродная, 2, стр. 1), начальник лаборатории термоэлектрических материалов, специалист в области материаловедения полупроводников и исследования свойств термоэлектрических материалов. E-mail: MYShtern@rosatom.ru.
Ерофеева Анастасия Романовна — АО “Гиредмет” им. Н.П. Сажина (111524, Москва, ул. Электродная, 2, стр. 1), стажер-исследователь лаборатории термоэлектрических материалов, специалист в области материаловедения полупроводников и исследования свойств термоэлектрических материалов. E-mail: anastasiya1707a@mail.ru.
Ссылка:
Иванова Л.Д., Гранаткина Ю.В., Нихезина И.Ю., Мальчев А.Г., Никулин Д.С., Штерн М.Ю., Ерофеева А.Р. Твердые растворы на основе теллурида висмута, легированные графеном. Перспективные материалы, 2024, № 5, c. 5 – 16. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-5-16
Иванова Л.Д., Гранаткина Ю.В., Нихезина И.Ю., Мальчев А.Г., Никулин Д.С., Штерн М.Ю., Ерофеева А.Р. Твердые растворы на основе теллурида висмута, легированные графеном. Перспективные материалы, 2024, № 5, c. 5 – 16. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-5-16
Zero Block
Click "Block Editor" to enter the edit mode. Use layers, shapes and customize adaptability. Everything is in your hands.
Tilda Publishing
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Исследование инжекционных токов, ограниченных пространственным зарядом,
в тонкопленочных структурах металл – диэлектрик на основе TiO2
Д. К. Никифоров, В. В. Андреев, Г. Г. Бондаренко
Исследованы инжекционные токи, ограниченные пространственным зарядом (ТОПЗ), в тонкопленочных структурах Ti – TiO2. На основе экспериментальных значений физических параметров диэлектрика TiO2 построены модели процессов образования инжекционных токов, ограниченных пространственным зарядом. Исследованы зависимости инжекционного тока от приложенного напряжения, толщины диэлектрического слоя и параметров электронных ловушек. Показано, что инжекционные ТОПЗ в исследуемых структурах в значительной степени зависят как от глубины залегания ловушек, так и от их концентрации. Проведено сравнение результатов с ранее полученными зависимостями в структурах BeO, Al2O3и AlN.
Ключевые слова: токи, ограниченные пространственным зарядом; оксид титана; электронные ловушки; тонкопленочная структура; моделирование процессов.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-17-25
в тонкопленочных структурах металл – диэлектрик на основе TiO2
Д. К. Никифоров, В. В. Андреев, Г. Г. Бондаренко
Исследованы инжекционные токи, ограниченные пространственным зарядом (ТОПЗ), в тонкопленочных структурах Ti – TiO2. На основе экспериментальных значений физических параметров диэлектрика TiO2 построены модели процессов образования инжекционных токов, ограниченных пространственным зарядом. Исследованы зависимости инжекционного тока от приложенного напряжения, толщины диэлектрического слоя и параметров электронных ловушек. Показано, что инжекционные ТОПЗ в исследуемых структурах в значительной степени зависят как от глубины залегания ловушек, так и от их концентрации. Проведено сравнение результатов с ранее полученными зависимостями в структурах BeO, Al2O3и AlN.
Ключевые слова: токи, ограниченные пространственным зарядом; оксид титана; электронные ловушки; тонкопленочная структура; моделирование процессов.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-17-25
Никифоров Дмитрий Константинович — Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Калужский филиал (248000, Калуга, ул. Баженова, 2), кандидат физико-математических наук, доцент, специалист в области физики твердого тела и диэлектрических материалов. E-mail: nikiforov.dk@bmstu.ru.
Андреев Владимир Викторович — Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Калужский филиал (248000, Калуга,
ул. Баженова, 2), доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой, специалист в области физики полупроводниковых и диэлектрических материалов. E-mail: vladimir_andreev@bmstu.ru.
Бондаренко Геннадий Германович —Национальный исследовательский университет “Высшая школа экономики” (101000, Москва, ул. Мясницкая, 20), доктор физико-математических наук, профессор, заведующий лабораторией, специалист в области радиационной физики твердого тела, космического материаловедения. Е-mail: gbondarenko@hse.ru.
Андреев Владимир Викторович — Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, Калужский филиал (248000, Калуга,
ул. Баженова, 2), доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой, специалист в области физики полупроводниковых и диэлектрических материалов. E-mail: vladimir_andreev@bmstu.ru.
Бондаренко Геннадий Германович —Национальный исследовательский университет “Высшая школа экономики” (101000, Москва, ул. Мясницкая, 20), доктор физико-математических наук, профессор, заведующий лабораторией, специалист в области радиационной физики твердого тела, космического материаловедения. Е-mail: gbondarenko@hse.ru.
Ссылка:
Никифоров Д.К., Андреев В.В., Бондаренко Г.Г. Исследование инжекционных токов, ограниченных пространственным зарядом, в тонкопленочных структурах металл – диэлектрик на основе TiO2. Перспективные материалы, 2024, № 5, c. 17 – 25. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-17-25
Никифоров Д.К., Андреев В.В., Бондаренко Г.Г. Исследование инжекционных токов, ограниченных пространственным зарядом, в тонкопленочных структурах металл – диэлектрик на основе TiO2. Перспективные материалы, 2024, № 5, c. 17 – 25. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-17-25
Zero Block
Click "Block Editor" to enter the edit mode. Use layers, shapes and customize adaptability. Everything is in your hands.
Tilda Publishing
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Структура и механические свойства сплавов Ti – (36 – 40) Zr – 9 Ta (ат. %)
медицинского назначения
М. А. Волчихина, С. В. Конушкин, С. А. Михлик, К. В. Сергиенко, М. А. Каплан,
А. Д. Горбенко, Т. М. Севостьянова, А. Г. Колмаков, М. А. Севостьянов
Исследованы структура, фазовый состав и механические свойства при статическом растяжении титановых сплавов системы Ti – (36 – 40) Zr – 9 Ta (ат.%) медицинского назначения после горячей прокатки и закалки. После прокатки сплавы состоят из α′- и β-фазы. Результаты исследований показали, что закалка сплавов приводит к практически полному растворению β-фазы и выделению α′- и α′′-фаз. Исследования механических свойств сплавов системы Ti – (36 – 40) Zr – 9 Ta (ат.%) показали, что по величине предела прочности исследуемые сплавы Ti – 36 Zr – 9 Ta, Ti – 38 Zr – 9 Ta, Ti – 40 Zr – 9 Ta аналогичны широко используемому для имплантатов сплаву ВТ6 (σв = 835 – 1100 МПа), а по пластичности (δ = 15 – 21%) и низкому значению модуля Юнга (E = 53 – 73 ГПа) существенно превосходят его.
Ключевые слова: титановые сплавы, биосовместимость, механические свойства, медицинские сплавы, титан.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-26-36
медицинского назначения
М. А. Волчихина, С. В. Конушкин, С. А. Михлик, К. В. Сергиенко, М. А. Каплан,
А. Д. Горбенко, Т. М. Севостьянова, А. Г. Колмаков, М. А. Севостьянов
Исследованы структура, фазовый состав и механические свойства при статическом растяжении титановых сплавов системы Ti – (36 – 40) Zr – 9 Ta (ат.%) медицинского назначения после горячей прокатки и закалки. После прокатки сплавы состоят из α′- и β-фазы. Результаты исследований показали, что закалка сплавов приводит к практически полному растворению β-фазы и выделению α′- и α′′-фаз. Исследования механических свойств сплавов системы Ti – (36 – 40) Zr – 9 Ta (ат.%) показали, что по величине предела прочности исследуемые сплавы Ti – 36 Zr – 9 Ta, Ti – 38 Zr – 9 Ta, Ti – 40 Zr – 9 Ta аналогичны широко используемому для имплантатов сплаву ВТ6 (σв = 835 – 1100 МПа), а по пластичности (δ = 15 – 21%) и низкому значению модуля Юнга (E = 53 – 73 ГПа) существенно превосходят его.
Ключевые слова: титановые сплавы, биосовместимость, механические свойства, медицинские сплавы, титан.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-26-36
Волчихина Мария Алексеевна — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), инженер-исследователь, специалист в области титановых сплавов и термической обработки материалов. E-mail: mashavolchihina2706@gmail.com.
Конушкин Сергей Викторович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, научный сотрудник, специалист в области титановых сплавов и термической обработки материалов. E-mail: skonushkin@imet.ac.ru.
Михлик София Александровна — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), лаборант, специалист в области подготовки шлифов. E-mail: beliyfecity@yandex.ru.
Сергиенко Константин Владимирович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), младший научный сотрудник, специалист в области титановых сплавов и термической обработки материалов. E-mail: ksergienko@imet.ac.ru.
Каплан Михаил Александрович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, младший научный сотрудник, специалист в области антибактериальных, коррозионностойких сталей и сплавов. E-mail: mkaplan@imet.ac.ru.
Горбенко Артем Дмитриевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), инженер-исследователь, специалист в области антибактериальных, коррозионностойких сталей и сплавов. E-mail: artemgorbenk@yandex.ru.
Севостьянова Татьяна Михайловна — ГБУЗ МО МОНИКИ им.
М.Ф. Владимирского (129110, Москва, ул. Щепкина, 61/2), младший научный сотрудник, специалист в области биологических исследований. E-mail: tata_sev1048@mail.ru.
Колмаков Алексей Георгиевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), член-корреспондент РАН, доктор технических наук, заведующий лабораторией, специалист в области титановых сплавов и термической обработки материалов. E-mail: akolmakov@imet.ac.ru.
Севостьянов Михаил Анатольевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва,Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник, специалист в области титановых сплавов и термической обработки материалов. E-mail: msevostyanov@imet.ac.ru.
Конушкин Сергей Викторович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, научный сотрудник, специалист в области титановых сплавов и термической обработки материалов. E-mail: skonushkin@imet.ac.ru.
Михлик София Александровна — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), лаборант, специалист в области подготовки шлифов. E-mail: beliyfecity@yandex.ru.
Сергиенко Константин Владимирович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), младший научный сотрудник, специалист в области титановых сплавов и термической обработки материалов. E-mail: ksergienko@imet.ac.ru.
Каплан Михаил Александрович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, младший научный сотрудник, специалист в области антибактериальных, коррозионностойких сталей и сплавов. E-mail: mkaplan@imet.ac.ru.
Горбенко Артем Дмитриевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), инженер-исследователь, специалист в области антибактериальных, коррозионностойких сталей и сплавов. E-mail: artemgorbenk@yandex.ru.
Севостьянова Татьяна Михайловна — ГБУЗ МО МОНИКИ им.
М.Ф. Владимирского (129110, Москва, ул. Щепкина, 61/2), младший научный сотрудник, специалист в области биологических исследований. E-mail: tata_sev1048@mail.ru.
Колмаков Алексей Георгиевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), член-корреспондент РАН, доктор технических наук, заведующий лабораторией, специалист в области титановых сплавов и термической обработки материалов. E-mail: akolmakov@imet.ac.ru.
Севостьянов Михаил Анатольевич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва,Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник, специалист в области титановых сплавов и термической обработки материалов. E-mail: msevostyanov@imet.ac.ru.
Ссылка:
Волчихина М.А., Конушкин С.В., Михлик С.А., Сергиенко К.В., Каплан М.А., Горбенко А.Д., Севостьянова Т.М., Колмаков А.Г., Севостьянов М.А. Структура и механические свойства сплавов Ti – (36 – 40) Zr – 9 Ta (ат. %) медицинского назначения. Перспективные материалы, 2024, № 5, c. 26 – 36. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-26-36
Волчихина М.А., Конушкин С.В., Михлик С.А., Сергиенко К.В., Каплан М.А., Горбенко А.Д., Севостьянова Т.М., Колмаков А.Г., Севостьянов М.А. Структура и механические свойства сплавов Ti – (36 – 40) Zr – 9 Ta (ат. %) медицинского назначения. Перспективные материалы, 2024, № 5, c. 26 – 36. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-26-36
Zero Block
Click "Block Editor" to enter the edit mode. Use layers, shapes and customize adaptability. Everything is in your hands.
Tilda Publishing
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Влияние стронция на кинетику окисления алюминиевого проводникового
сплава AlTi0.1 в твердом состоянии
И. Н. Ганиев, Ф. Ш. Зокиров, Р. Дж. Файзуллоев, М. М. Махмадизода
Термогравиметрическим методом исследовано взаимодействие алюминиевого проводникового сплава AlTi0.1 (Al + 0,1 маcс. % Ti), содержащего добавки 0,01, 0,05, 0,1 и 0,5 маcс. % стронция, с кислородом воздуха в интервале 723 – 823 К без образования жидкой фазы. Для исследуемых составов определены кинетические параметры, константы истинной скорости и энергии активации процесса окисления. Выявлено, что с повышением содержания стронция от 0,01 до 0,5 маcс. % скорость окисления исходного сплава AlTi0,1 увеличивается с одновременным снижением величины кажущейся энергии активации процесса окисления с 140,0 до 116,9 кДж/моль. Рост скорости окисления объясняется взаимодействием оксида стронция с оксидом алюминия с образованием шпинели, упрощающей доступ кислорода к реакционной поверхности. Кинетика окисления сплавов аппроксимируется гиперболическим законом.
Ключевые слова: алюминиевый сплав AlTi0.1, стронций, термогравиметрический метод, кинетика окисления, истинная скорость окисления, энергия активации окисления.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-37-47
сплава AlTi0.1 в твердом состоянии
И. Н. Ганиев, Ф. Ш. Зокиров, Р. Дж. Файзуллоев, М. М. Махмадизода
Термогравиметрическим методом исследовано взаимодействие алюминиевого проводникового сплава AlTi0.1 (Al + 0,1 маcс. % Ti), содержащего добавки 0,01, 0,05, 0,1 и 0,5 маcс. % стронция, с кислородом воздуха в интервале 723 – 823 К без образования жидкой фазы. Для исследуемых составов определены кинетические параметры, константы истинной скорости и энергии активации процесса окисления. Выявлено, что с повышением содержания стронция от 0,01 до 0,5 маcс. % скорость окисления исходного сплава AlTi0,1 увеличивается с одновременным снижением величины кажущейся энергии активации процесса окисления с 140,0 до 116,9 кДж/моль. Рост скорости окисления объясняется взаимодействием оксида стронция с оксидом алюминия с образованием шпинели, упрощающей доступ кислорода к реакционной поверхности. Кинетика окисления сплавов аппроксимируется гиперболическим законом.
Ключевые слова: алюминиевый сплав AlTi0.1, стронций, термогравиметрический метод, кинетика окисления, истинная скорость окисления, энергия активации окисления.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-37-47
Ганиев Изатулло Наврузович — Таджикский технический университет имени академика М.С. Осими (734042, Республика Таджикистан, Душанбе, проспект академиков Раджабовых, 10), академик, доктор химических наук, профессор кафедры Технология химических производств, специалист в области материаловедения и защиты от коррозии. E-mail: ganievizatullo48@gmail.com.
Зокиров Фуркатшох Шахриерович — Таджикский технический университет имени академика М.С. Осими (734042, Республика Таджикистан, Душанбе, проспект академиков Раджабовых, 10), кандидат технических наук, доцент кафедры, специалист в области материаловедения. E-mail: Zokirov090514@mail.ru.
Файзуллоев Рустам Джалилович — Институт энергетики Таджикистана, (733036, Республика Таджикистан, Кушониен, ул. Н. Хусрава), преподаватель кафедры Энергетические системы и сети, специалист в области материаловедения. E-mail: faizulloev_r@mail.ru.
Махмадизода Муродали Махмади —Таджикский технический университет имени академика М.С. Осими (734042, Республика Таджикистан, Душанбе, проспект академиков Раджабовых, 10), доктор технических наук, проректор по учебной части, специалист в области материаловедения. E-mail: Sangov@mail.ru.
Зокиров Фуркатшох Шахриерович — Таджикский технический университет имени академика М.С. Осими (734042, Республика Таджикистан, Душанбе, проспект академиков Раджабовых, 10), кандидат технических наук, доцент кафедры, специалист в области материаловедения. E-mail: Zokirov090514@mail.ru.
Файзуллоев Рустам Джалилович — Институт энергетики Таджикистана, (733036, Республика Таджикистан, Кушониен, ул. Н. Хусрава), преподаватель кафедры Энергетические системы и сети, специалист в области материаловедения. E-mail: faizulloev_r@mail.ru.
Махмадизода Муродали Махмади —Таджикский технический университет имени академика М.С. Осими (734042, Республика Таджикистан, Душанбе, проспект академиков Раджабовых, 10), доктор технических наук, проректор по учебной части, специалист в области материаловедения. E-mail: Sangov@mail.ru.
Ссылка:
Ганиев И.Н., Зокиров Ф.Ш., Файзуллоев Р.Дж., Махмадизода М.М. Влияние стронция на кинетику окисления алюминиевого проводникового сплава AlTi0.1 в твердом состоянии. Перспективные материалы, 2024, № 5, c. 37 – 47. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-37-47
Ганиев И.Н., Зокиров Ф.Ш., Файзуллоев Р.Дж., Махмадизода М.М. Влияние стронция на кинетику окисления алюминиевого проводникового сплава AlTi0.1 в твердом состоянии. Перспективные материалы, 2024, № 5, c. 37 – 47. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-37-47
Zero Block
Click "Block Editor" to enter the edit mode. Use layers, shapes and customize adaptability. Everything is in your hands.
Tilda Publishing
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Новая эпоксиимидная смола
Э. Т. Асланова, С. Я. Гейдарова, Э. Г. Искендерова, Б. А. Мамедов
Взаимодействием дикалиевой соли 2-гидроксипропил-1,3-бис-карбоксиметилэфиросульфоимида сахарин-6-карбоновой кислоты с эпихлоргидрином получен N,N’-диглицидил-1,3-бис-карбоксиметилэфиросульфоимид 2-гидроксипропил сахарин-6-карбоновой кислоты. Структура эпоксиимидного соединения подтверждена данными инфракрасной спектроскопии. На основе полученной смолы изготовленa термостабильная эпоксиимидная композиция “горячего” отверждения. Для сравнительной оценки термостойкости полученного олигомера также изготовлена композиция на основе эпоксидиановой смолы ЭД-20. Процесс отверждения композиции изучен методом дифференциально-термического анализа на дериватографе системы “Паулик-Паулик-Эрдей”. Определено, что степень отверждения полученной композиции при оптимальном режиме отверждения достигает 82 %. Установлено, что композиционный материал на основе эпоксиимидной смолы характеризуется достаточно высокими, по сравнению с материалами на основе смолы ЭД-20, термическими показателями и может заменить их в тех областях, где необходимы термостойкие эпоксисоединения, а также использоваться для получения термостойких эпоксидных клеев и покрытий.
Kлючевые слова: N,N’-диглицидил-1,3-бис-карбоксиметилэфиросульфоимид 2-гидроксипропил сахарин-6-карбоновой кислоты, эпоксиимидная смола, отвердитель, композиция.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-48-55
Э. Т. Асланова, С. Я. Гейдарова, Э. Г. Искендерова, Б. А. Мамедов
Взаимодействием дикалиевой соли 2-гидроксипропил-1,3-бис-карбоксиметилэфиросульфоимида сахарин-6-карбоновой кислоты с эпихлоргидрином получен N,N’-диглицидил-1,3-бис-карбоксиметилэфиросульфоимид 2-гидроксипропил сахарин-6-карбоновой кислоты. Структура эпоксиимидного соединения подтверждена данными инфракрасной спектроскопии. На основе полученной смолы изготовленa термостабильная эпоксиимидная композиция “горячего” отверждения. Для сравнительной оценки термостойкости полученного олигомера также изготовлена композиция на основе эпоксидиановой смолы ЭД-20. Процесс отверждения композиции изучен методом дифференциально-термического анализа на дериватографе системы “Паулик-Паулик-Эрдей”. Определено, что степень отверждения полученной композиции при оптимальном режиме отверждения достигает 82 %. Установлено, что композиционный материал на основе эпоксиимидной смолы характеризуется достаточно высокими, по сравнению с материалами на основе смолы ЭД-20, термическими показателями и может заменить их в тех областях, где необходимы термостойкие эпоксисоединения, а также использоваться для получения термостойких эпоксидных клеев и покрытий.
Kлючевые слова: N,N’-диглицидил-1,3-бис-карбоксиметилэфиросульфоимид 2-гидроксипропил сахарин-6-карбоновой кислоты, эпоксиимидная смола, отвердитель, композиция.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-48-55
Асланова Эльнара Тельман кызы — Институт Полимерных Материалов Министерства Науки и Образования Азербайджанской Республики (AZ5004, Сумгайыт, ул. С. Вургуна 124), кандидат химических наук, доцент, заведующая лабораторией, специалист в области получения и исследования термостойких полимеров и полимерных композиционных материалов. E-mail: ipoma@science.az.
Гейдарова Севиндж Ягуб кызы — Институт Полимерных Материалов Министерства Науки и Образования Азербайджанской Республики (AZ5004, Сумгайыт, ул. С. Вургуна 124), инженер лаборатории “Высокоразветвленные полимеры”, специалист в области получения и исследования полимерных композиционных материалов и эпоксидных смол. E-mail: ipoma@science.az.
Искендерова Эсфира Гудрат кызы — Институт Полимерных Материалов Министерства Науки и Образования Азербайджанской Республики (AZ5004, Сумгайыт, ул. С. Вургуна 124), инженер отдела Физико-химического анализа, специалист в области исследования полимеров и полимерных композиционных материалов. E-mail: ipoma@science.az.
Мамедов Бахтияр Аждар оглы —Институт Полимерных Материалов Министерства Науки и Образования Азербайджанской Республики (AZ5004, Сумгайыт, ул. С. Вургуна 124), член-корр НАНА, доктор химических наук, профессор, генеральный директор Института, специалист в области получения и исследования полимеров и полимерных композиционных материалов. E-mail: bazisaley@ mail.ru.
Гейдарова Севиндж Ягуб кызы — Институт Полимерных Материалов Министерства Науки и Образования Азербайджанской Республики (AZ5004, Сумгайыт, ул. С. Вургуна 124), инженер лаборатории “Высокоразветвленные полимеры”, специалист в области получения и исследования полимерных композиционных материалов и эпоксидных смол. E-mail: ipoma@science.az.
Искендерова Эсфира Гудрат кызы — Институт Полимерных Материалов Министерства Науки и Образования Азербайджанской Республики (AZ5004, Сумгайыт, ул. С. Вургуна 124), инженер отдела Физико-химического анализа, специалист в области исследования полимеров и полимерных композиционных материалов. E-mail: ipoma@science.az.
Мамедов Бахтияр Аждар оглы —Институт Полимерных Материалов Министерства Науки и Образования Азербайджанской Республики (AZ5004, Сумгайыт, ул. С. Вургуна 124), член-корр НАНА, доктор химических наук, профессор, генеральный директор Института, специалист в области получения и исследования полимеров и полимерных композиционных материалов. E-mail: bazisaley@ mail.ru.
Ссылка:
Асланова Э.Т., Гейдарова С.Я., Искендерова Э.Г., Мамедов Б.А. Новая эпоксиимидная смола. Перспективные материалы, 2024, № 5, c. 48 – 55. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-48-55
Асланова Э.Т., Гейдарова С.Я., Искендерова Э.Г., Мамедов Б.А. Новая эпоксиимидная смола. Перспективные материалы, 2024, № 5, c. 48 – 55. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-48-55
Zero Block
Click "Block Editor" to enter the edit mode. Use layers, shapes and customize adaptability. Everything is in your hands.
Tilda Publishing
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Влияние длительности эксплуатации на физико-механические характеристики
полиэтиленовых труб
О. Ю. Елагина, А. В. Бурякин, Н. С. Почес
Экспериментально оценено снижение фактических физико-механических характеристик труб полиэтилена низкого давления (ПНД) в зависимости от срока и условий их эксплуатации. Для оценки влияния эксплуатационных воздействий на характеристики труб были определены: относительного удлинение и предел прочности при растяжении, термостабильность (индукционный период окисления (ИПО) материала), степень кристалличности. Установлено, что после длительной эксплуатации ПНД-труб по сравнению с исходными нормативными значениями наиболее значительно изменяются показатели относительного удлинения и индукционного периода окисления. При этом изменения показателей относительного удлинения и ИПО имеют сходный характер по потере свойств, что указывает на наличие взаимосвязи. Наиболее чувствительными показателями, по которым можно прогнозировать срок службы ПНД-труб являются относительное удлинение при разрыве и индукционный период окисления. На основании полученных данных представляется перспективным контролировать величину ИПО при определении технического состояния полиэтиленовых труб. Выполнен расчетный прогноз длительности эксплуатации полиэтиленовых труб по достижению ими предельного состояния.
Ключевые слова: трубы, полиэтилен, свойства, длительность эксплуатации.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-56-63
полиэтиленовых труб
О. Ю. Елагина, А. В. Бурякин, Н. С. Почес
Экспериментально оценено снижение фактических физико-механических характеристик труб полиэтилена низкого давления (ПНД) в зависимости от срока и условий их эксплуатации. Для оценки влияния эксплуатационных воздействий на характеристики труб были определены: относительного удлинение и предел прочности при растяжении, термостабильность (индукционный период окисления (ИПО) материала), степень кристалличности. Установлено, что после длительной эксплуатации ПНД-труб по сравнению с исходными нормативными значениями наиболее значительно изменяются показатели относительного удлинения и индукционного периода окисления. При этом изменения показателей относительного удлинения и ИПО имеют сходный характер по потере свойств, что указывает на наличие взаимосвязи. Наиболее чувствительными показателями, по которым можно прогнозировать срок службы ПНД-труб являются относительное удлинение при разрыве и индукционный период окисления. На основании полученных данных представляется перспективным контролировать величину ИПО при определении технического состояния полиэтиленовых труб. Выполнен расчетный прогноз длительности эксплуатации полиэтиленовых труб по достижению ими предельного состояния.
Ключевые слова: трубы, полиэтилен, свойства, длительность эксплуатации.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-56-63
Елагина Оксана Юрьевна — РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина (119991, Москва, проспект Ленинский, 65, к. 1), доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой, специалист в области материаловедения, сварки и родственных технологий. E-mail: elaguina@mail.ru.
Бурякин Алексей Владимирович — РГУ нефти и газа (НИУ) имени
И.М. Губкина (119991, Москва, проспект Ленинский, 65, к. 1), кандидат технических наук, доцент, специалист в области материаловедения, нанесения защитных покрытий. E-mail: albur55@yandex.ru.
Почес Никита Сергеевич — РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина (119991, Москва, проспект Ленинский, 65, к. 1), инженер, специалист в области трибологии и механических свойств материалов. E-mail: nikitapoches@gmail.com.
Бурякин Алексей Владимирович — РГУ нефти и газа (НИУ) имени
И.М. Губкина (119991, Москва, проспект Ленинский, 65, к. 1), кандидат технических наук, доцент, специалист в области материаловедения, нанесения защитных покрытий. E-mail: albur55@yandex.ru.
Почес Никита Сергеевич — РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина (119991, Москва, проспект Ленинский, 65, к. 1), инженер, специалист в области трибологии и механических свойств материалов. E-mail: nikitapoches@gmail.com.
Ссылка:
Елагина О.Ю., Бурякин А.В., Почес Н.С. Влияние длительности эксплуатации на физико-механические характеристики полиэтиленовых труб. Перспективные материалы, 2024, № 5, c. 56 – 63.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-56-63
Елагина О.Ю., Бурякин А.В., Почес Н.С. Влияние длительности эксплуатации на физико-механические характеристики полиэтиленовых труб. Перспективные материалы, 2024, № 5, c. 56 – 63.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-56-63
Zero Block
Click "Block Editor" to enter the edit mode. Use layers, shapes and customize adaptability. Everything is in your hands.
Tilda Publishing
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Структура и микротвердость стального Р6М5 покрытия после напыления
и последующей фрикционной обработки
В. И. Калита, Д. И. Комлев, А. А. Радюк, А. Б. Михайлова
Разработан и исследован процесс фрикционной обработки плазменного покрытия из стали Р6М5 на цилиндрической подложке. Фрикционную обработку выполняли в течение 10 – 70 с циклическим приложением давления 30 МПа двух инструментов из стали Р18М5 на вращающееся со скоростью 900 об/мин покрытие, в том числе и с дополнительным перемещением инструментов вдоль образующей цилиндрической подложки. С увеличением времени фрикционной обработки температура поверхности покрытия повышается до 1202 °С, что достаточно для пластического деформирования материала покрытия. Микротвердость покрытия после плазменного напыления равная 3,13 ГПа, после фрикционной обработки повышается до 7,64 ГПа. Большая степень деформации верхних слоев покрытия под действием инструментов определяет повышение микротвердости покрытия от подложки к свободной поверхности с 5,85 до 7,64 ГПа.
Ключевые слова: плазменное покрытие, FeCWMoCrV сталь, фрикционная обработка, цилиндрическая подложка, микроструктура, микротвердость.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-64-75
и последующей фрикционной обработки
В. И. Калита, Д. И. Комлев, А. А. Радюк, А. Б. Михайлова
Разработан и исследован процесс фрикционной обработки плазменного покрытия из стали Р6М5 на цилиндрической подложке. Фрикционную обработку выполняли в течение 10 – 70 с циклическим приложением давления 30 МПа двух инструментов из стали Р18М5 на вращающееся со скоростью 900 об/мин покрытие, в том числе и с дополнительным перемещением инструментов вдоль образующей цилиндрической подложки. С увеличением времени фрикционной обработки температура поверхности покрытия повышается до 1202 °С, что достаточно для пластического деформирования материала покрытия. Микротвердость покрытия после плазменного напыления равная 3,13 ГПа, после фрикционной обработки повышается до 7,64 ГПа. Большая степень деформации верхних слоев покрытия под действием инструментов определяет повышение микротвердости покрытия от подложки к свободной поверхности с 5,85 до 7,64 ГПа.
Ключевые слова: плазменное покрытие, FeCWMoCrV сталь, фрикционная обработка, цилиндрическая подложка, микроструктура, микротвердость.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-64-75
Калита Василий Иванович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), доктор технических наук, главный научный сотрудник, заведующий лабораторией, специалист в области плазменного напыления. E-mail: vkalita@imet.ac.ru.
Комлев Дмитрий Игоревич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник, специалист в области плазменного напыления. E-mail: imet-lab25@yandex.ru.
Радюк Алексей Александрович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, научный сотрудник, специалист в области плазменного напыления. E-mail: imet-lab25@yandex.ru.
Михайлова Александра Борисовна —Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, старший научный сотрудник, специалист в области рентгеновского анализа материалов. E-mail: sasham1@mail.ru.
Комлев Дмитрий Игоревич — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник, специалист в области плазменного напыления. E-mail: imet-lab25@yandex.ru.
Радюк Алексей Александрович — Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, научный сотрудник, специалист в области плазменного напыления. E-mail: imet-lab25@yandex.ru.
Михайлова Александра Борисовна —Институт металлургии и материаловедения им. А.А.Байкова РАН (119334, Москва, Ленинский проспект, 49), кандидат технических наук, старший научный сотрудник, специалист в области рентгеновского анализа материалов. E-mail: sasham1@mail.ru.
Ссылка:
Калита В.И., Комлев Д.И., Радюк А.А., Михайлова А.Б. Структура и микротвердость стального Р6М5 покрытия после напыления и последующей фрикционной обработки. Перспективные материалы, 2024, № 5, c. 64 – 75.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-64-75
Калита В.И., Комлев Д.И., Радюк А.А., Михайлова А.Б. Структура и микротвердость стального Р6М5 покрытия после напыления и последующей фрикционной обработки. Перспективные материалы, 2024, № 5, c. 64 – 75.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-64-75
Zero Block
Click "Block Editor" to enter the edit mode. Use layers, shapes and customize adaptability. Everything is in your hands.
Tilda Publishing
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Экспериментальная верификация механизма формирования конденсированных продуктов
из порошковой смеси Ti – B – TiH2 в процессе СВС
А. Г. Тарасов, А. В. Линде, В.Т. Телепа, И. А. Студеникин
Экспериментально исследованы особенности СВ-синтеза в режиме горения и электротеплового взрыва из порошковой смеси Ti + B + 10 масс. % TiH2. Определен тип механизма формирования конденсированных продуктов для каждого режима. Обнаружено, что в процессе СВС для данного состава независимо от режима синтеза реализуется равновесный механизм. Проведено сравнение фазового состава продуктов для двух режимов. Экспериментально подтверждена принципиальная возможность для многокомпонентных смесей, в которых реализуется равновесный механизм, синтезировать продукт одинакового фазового состава с различной морфологией (спеченный или плавленый).
Ключевые слова: самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), электротепловой взрыв (ЭТВ), эволюция структуры, структурная макрокинетика (СМК), фазовые превращения, механизм образования продуктов.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-76-82
из порошковой смеси Ti – B – TiH2 в процессе СВС
А. Г. Тарасов, А. В. Линде, В.Т. Телепа, И. А. Студеникин
Экспериментально исследованы особенности СВ-синтеза в режиме горения и электротеплового взрыва из порошковой смеси Ti + B + 10 масс. % TiH2. Определен тип механизма формирования конденсированных продуктов для каждого режима. Обнаружено, что в процессе СВС для данного состава независимо от режима синтеза реализуется равновесный механизм. Проведено сравнение фазового состава продуктов для двух режимов. Экспериментально подтверждена принципиальная возможность для многокомпонентных смесей, в которых реализуется равновесный механизм, синтезировать продукт одинакового фазового состава с различной морфологией (спеченный или плавленый).
Ключевые слова: самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), электротепловой взрыв (ЭТВ), эволюция структуры, структурная макрокинетика (СМК), фазовые превращения, механизм образования продуктов.
DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-76-82
Тарасов Алексей Геннадьевич — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова Российской академии наук (142432, Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, 8), кандидат технических наук, старший научный сотрудник, специалист в области быстропротекающих физико-химических процессов. Е-mail: aleksei_tarasov@mail.ru.
Линде Александр Викторович — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им.
А.Г. Мержанова Российской академии наук (142432, Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, 8), кандидат химических наук, старший научный сотрудник, специалист в области самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. E-mail: alex-linde@mail.ru.
Телепа Владимир Тимофеевич — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им.
А.Г. Мержанова Российской академии наук (142432, Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, 8), доктор физико-математических наук, специалист в области быстропротекающих физико-химических процессов. E-mail: magnetic@ism.ac.ru.
Студеникин Иван Александрович —Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова Российской академии наук (142432, Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, 8), научный сотрудник, специалист в области самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Е-mail: studenikin@ism.ac.ru.
Линде Александр Викторович — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им.
А.Г. Мержанова Российской академии наук (142432, Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, 8), кандидат химических наук, старший научный сотрудник, специалист в области самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. E-mail: alex-linde@mail.ru.
Телепа Владимир Тимофеевич — Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им.
А.Г. Мержанова Российской академии наук (142432, Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, 8), доктор физико-математических наук, специалист в области быстропротекающих физико-химических процессов. E-mail: magnetic@ism.ac.ru.
Студеникин Иван Александрович —Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова Российской академии наук (142432, Черноголовка, ул. Академика Осипьяна, 8), научный сотрудник, специалист в области самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Е-mail: studenikin@ism.ac.ru.
Ссылка:
Тарасов А.Г., Линде А.В., Телепа В.Т., Студеникин И.А. Экспериментальная верификация механизма формирования конденсированных продуктов из порошковой смеси Ti – B – TiH2в процессе СВС. Перспективные материалы, 2024, № 5, c. 76 – 82. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-76-82
Тарасов А.Г., Линде А.В., Телепа В.Т., Студеникин И.А. Экспериментальная верификация механизма формирования конденсированных продуктов из порошковой смеси Ti – B – TiH2в процессе СВС. Перспективные материалы, 2024, № 5, c. 76 – 82. DOI: 10.30791/1028-978X-2024-5-76-82
